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除尘滤袋损坏原因剖析：
不论是安装不妥还是运转不妥都有或许导致滤袋损坏，根据项目实际状况进行剖析。项目的滤袋总数1050条，在运转半年时间内，呈现27个滤袋损坏，导致排放浓度大于5mg/m3 ，机组多次停机检修。对滤袋损坏原因进行剖析，排查结果如下。
1 过滤风速
在除尘器规划中，如果过度寻求体积小、造价低则挑选过高的过滤风速，易形成运转阻力增大，清灰频繁，将大大缩短滤袋的使用寿命。项目除尘器不清灰时过滤风速挑选 0.66 m/min，风速处于合理范围内，扫除了过滤风速过高对滤袋的影响。
2 温度影响
不同滤袋原料的使用寿命不同，滤袋原料PTFE+PTFE 覆膜处理，整体使用寿命不低于3年，规划耐温要求：正常允许烟气运转温度 100 ～ 130℃，瞬时温度可达180℃。运转温度过高，实际排烟温度操控在 160℃左右，未超出PTFE的瞬时温度峰值和连续运转温度，扫除了短时间烟气温度过高烧损滤袋的或许性。一起，排烟温度过低，水汽在烟气中凝结，通过滤袋后，附着在滤袋上，也会形成滤袋板结。因此，需严格操控排烟温度，一起自控部分需设置布袋除尘器排烟温度报警值和紧急泊车值，杜绝排烟温度异常升高或降低损坏滤袋。
3 喷吹磨损
对以下 3 种状况进行排查：喷吹压力过高，增加了清灰气流对滤袋的冲击力，导致冲刷磨损；喷吹时间距离设置不合理，频繁喷吹；喷吹压缩空气品质不合格，带水带油，长时间形成滤袋板结。项目滤袋损坏位置不一致，一般在袋身位置，扫除了喷吹对滤袋形成的损害。
4 油污附着
因频繁锅炉焚烧启动和低负荷运转，需要长时间投油，未燃尽的油污附着在滤袋上，使滤袋逐步失去活性，形成严重的损害。本项目已对布袋除尘器进行了预喷涂，可有用避免油污附着。
5 机械损坏
扫除以上4 种损害因素，笔者根本确认滤袋的损坏是由机械损害导致的，机械损害包含以下 3 种状况：袋笼在生产和运输中破损呈现毛边或尖利棱角，损坏滤袋；灰斗和灰位操控不妥，异常升高至触及滤袋时，导致袋笼移位变形，形成滤袋挤压损坏；滤袋与袋笼尺度不匹配。
