除尘滤袋损坏原因剖析:
不论是安装不妥还是运转不妥都有或许导致滤袋损坏,根据项目实际状况进行剖析。项目的滤袋总数1050条,在运转半年时间内,呈现27个滤袋损坏,导致排放浓度大于5mg/m3 ,机组多次停机检修。对滤袋损坏原因进行剖析,排查结果如下。
1 过滤风速
在除尘器规划中,如果过度寻求体积小、造价低则挑选过高的过滤风速,易形成运转阻力增大,清灰频繁,将大大缩短滤袋的使用寿命。项目除尘器不清灰时过滤风速挑选 0.66 m/min,风速处于合理范围内,扫除了过滤风速过高对滤袋的影响。
2 温度影响
不同滤袋原料的使用寿命不同,滤袋原料PTFE+PTFE 覆膜处理,整体使用寿命不低于3年,规划耐温要求:正常允许烟气运转温度 100 ~ 130℃,瞬时温度可达180℃。运转温度过高,实际排烟温度操控在 160℃左右,未超出PTFE的瞬时温度峰值和连续运转温度,扫除了短时间烟气温度过高烧损滤袋的或许性。一起,排烟温度过低,水汽在烟气中凝结,通过滤袋后,附着在滤袋上,也会形成滤袋板结。因此,需严格操控排烟温度,一起自控部分需设置布袋除尘器排烟温度报警值和紧急泊车值,杜绝排烟温度异常升高或降低损坏滤袋。
3 喷吹磨损
对以下 3 种状况进行排查:喷吹压力过高,增加了清灰气流对滤袋的冲击力,导致冲刷磨损;喷吹时间距离设置不合理,频繁喷吹;喷吹压缩空气品质不合格,带水带油,长时间形成滤袋板结。项目滤袋损坏位置不一致,一般在袋身位置,扫除了喷吹对滤袋形成的损害。
4 油污附着
因频繁锅炉焚烧启动和低负荷运转,需要长时间投油,未燃尽的油污附着在滤袋上,使滤袋逐步失去活性,形成严重的损害。本项目已对布袋除尘器进行了预喷涂,可有用避免油污附着。
5 机械损坏
扫除以上4 种损害因素,笔者根本确认滤袋的损坏是由机械损害导致的,机械损害包含以下 3 种状况:袋笼在生产和运输中破损呈现毛边或尖利棱角,损坏滤袋;灰斗和灰位操控不妥,异常升高至触及滤袋时,导致袋笼移位变形,形成滤袋挤压损坏;滤袋与袋笼尺度不匹配。